日本SMC電磁閥密封面損壞的故障原因分析部分有哪些
日本SMC電磁閥密封面的損壞則是導致電磁閥泄漏的主要原因之一。密封面是實(shí)現電磁閥內部介質(zhì)封閉的重要部件，其作用就是防止電磁閥在工作的狀態(tài)下發(fā)生泄漏等情況。而在實(shí)際使用電磁閥的時(shí)候，不當的操作或者工作環(huán)境、介質(zhì)等發(fā)生變化都有可能引起電磁閥發(fā)生泄漏的故障。力典閥業(yè)總結的關(guān)于導致電磁閥密封面損壞的原因有以下幾點(diǎn)：自然損壞、人為影響、選型錯誤、安裝錯誤以及不當的操作和維護問(wèn)題。

一：自然損壞
工業(yè)類(lèi)產(chǎn)品的磨損是無(wú)法避免的，電磁閥的密封材料多為NBR（丁腈橡膠）、FKM（氟橡膠）、PTFE（聚四氟乙烯）等。雖然均為耐磨材料，但實(shí)際的使用中仍然無(wú)法避免磨損，且如果工作環(huán)境在超過(guò)電磁閥產(chǎn)品工作范圍之內，更會(huì )加速電磁閥材料的磨損情況。

二：人為影響
1、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
例如設計不周、制造精度不夠、材料選擇不當等技術(shù)原因導致的電磁閥產(chǎn)品自身質(zhì)量問(wèn)題。
1>日本SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不*，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱**引起的。
2>密封面硬渡過(guò)*或過(guò)低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的
3>密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了電磁閥密封面合金成分所引起的。當然，不可忽略設計的問(wèn)題。

2、型號選擇錯誤
由于每個(gè)日本SMC電磁閥型號的工作都有一定的工作范圍。如果用戶(hù)的型號選擇錯誤，也會(huì )由于超負荷工作造成電磁閥密封的損壞。例如過(guò)*的溫度、介質(zhì)壓力、腐蝕性等。過(guò)*的溫度會(huì )使電磁閥密封軟化甚至溶解，過(guò)*的壓力會(huì )加速電磁閥密封發(fā)生質(zhì)變，太強的腐蝕性也同樣會(huì )加速電磁閥密封面的損壞。

3、安裝錯誤問(wèn)題
可導致電磁閥密封損壞的錯誤的安裝原因例如安裝結構不夠穩固，安裝方向出錯等問(wèn)題。

4、不當的使用操作以及維護問(wèn)題
日本SMC電磁閥產(chǎn)品對環(huán)境的清潔度要求較*，如果用戶(hù)使用的時(shí)候不注意介質(zhì)以及環(huán)境的清潔度，讓雜物進(jìn)入電磁閥，則很可能造成電磁閥密封件的加速磨損等問(wèn)題。所以用戶(hù)應對電磁閥進(jìn)行定期的清理維護工作。

如果用戶(hù)的日本SMC電磁閥密封損壞速度過(guò)快，可以從以下幾個(gè)方面檢查原因：電磁閥型號選擇是否正確（即該電磁閥型號的工作范圍是否滿(mǎn)足實(shí)際的環(huán)境條件）、是否有安裝錯誤和結構不穩定的情況、是否有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥內部加速密封磨損。如果沒(méi)有則基本上可以判定為電磁閥的質(zhì)量問(wèn)題，或者是自然的磨損。